Ottimizzazione & Qualità dei Processi
e Servizi in Azienda
Come acquisire vantaggi competitivi
realizzando un Sistema Integrato di Qualità
di
Gianpaolo Castellano
La capacità di un’azienda di affrontare le esigenze di mercato in modo
competitivo è strettamente legata all’efficienza della propria struttura
organizzativa e alla capacità di adattarsi alle continue evoluzioni del settore
in cui opera.
L’obiettivo delle funzioni di Ottimizzazione & Qualità dei processi e dei
servizi in un’azienda è garantire questa efficienza organizzativa e questa
capacità di adeguamento mediante una continua verifica sia della validità dei
processi aziendali implementati che della qualità dei servizi erogati.
Monitorare costantemente i processi aiuta a identificare i punti critici del
core-business e a migliorarne l’operatività e i risultati economici complessivi;
l'ottimizzazione di attività non di core-business è divenuta ormai una necessità
per le aziende che individuano nella riduzione dei costi la base per il
mantenimento della loro capacità competitiva.
Cosa si intende per processo ottimo?
Un processo ottimo può essere definito come un insieme di attività che
massimizza i profitti e/o minimizza i costi, soddisfacendo contemporaneamente sia
le aspettative del committente che tutti i vincoli tecnologici e organizzativi
dell’azienda.
Un uso corretto delle tecniche di ottimizzazione permette tutto questo
garantendo una serie di vantaggi qualitativi e quantitativi che in generale si
traducono in più elevati livelli di produttività e/o di servizio e in un miglior
utilizzo delle risorse.
Come si realizza un processo ottimo?
Esistono diversi approcci metodologici per l’ottimizzazione di un processo e
la scelta varia in funzione dell’obiettivo ricercato:
Conformità a Norme: |
sviluppare in azienda un
sistema conforme a norme per certificazione di prodotto o servizio,
certificazione di personale, certificazione di sistema qualità e
sistema di gestione ambientale. |
Riduzione Costi: |
individuare i punti critici
dei processi e consuntivare le inefficienze. |
Grado di Servizio: |
garantire determinati
standard di servizio per soddisfare esigenze interne e/o del
committente. |
Parametri di Processo: |
ottimizzare i parametri di
processo a seguito di prove sperimentali e/o comparative. |
Controllo del Processo: |
misurare la qualità dei
processi mantenendo sotto controllo i livelli erogati e/o percepiti. |
Indipendentemente dalla metodologia utilizzata le attività necessarie per
ottenere un processo ottimo possono essere raggruppate in due distinte fasi
operative comuni a tutti gli approcci:
Business Process Analysis (BPA)
In questa fase sono raggruppate tutte le attività necessarie alla definizione
del mapping dei processi di business e delle applicazioni aziendali. L’analisi
dettagliata delle metodologie utilizzate, delle ragioni che ne hanno consigliato
l'adozione, degli obiettivi che il management si è proposto, permetterà
successivamente una più agevole individuazione dei processi che necessitano di
miglioramenti. Una fase di analisi ben condotta è una garanzia di successo per
l’intero progetto di ottimizzazione; infatti, una non perfetta conoscenza
dell’organizzazione aziendale può condurre a conclusioni errate che potrebbero
portare paradossalmente ad un aumento diffuso delle inefficienze. La sequenza
dei principali passi da effettuare in questa fase può essere come di seguito
sinteticamente schematizzata:
-
Identificazione delle esigenze dell’azienda
-
Descrizione e rappresentazione dei processi esistenti
-
Identificazione dei processi critici:
- analisi funzionale dei processi critici e delle relative procedure
- definizione della funzione obiettivo e delle funzioni correlate
-
Definizione delle figure organizzative coinvolte nei
processi e definizione dei ruoli e delle responsabilità
-
Identificazione e descrizione dei sistemi a supporto
dei processi
Business Process Management (BPM)
In questa fase si definisce e si applica un Sistema Integrato di Qualità che
permette la gestione delle criticità, dei reclami del cliente interno/esterno,
delle azioni correttive e preventive in ottica di rilevazione e gestione delle
inefficienze. L'utilizzo di appropriate tecniche statistiche per la gestione ed
il controllo dei processi produttivi (Controllo Statistico dei Processi (SPC),
Design of Experiments (DOE), Total Productive Maintenance (TPM), Quality
Function Deployment (QFD), etc.), permette di ridurre la variabilità dei
processi stessi, migliorando l’efficienza e aumentando la produttività.
L’applicazione di tali tecniche consente, quindi, di raggiungere i seguenti
principali obiettivi:
-
Identificazione delle aree di miglioramento
-
Descrizione e rappresentazione dei processi ottimizzati
-
Rappresentazione dell’eventuale nuovo assetto
organizzativo in termini di ruoli e responsabilità
-
Descrizione delle eventuali modifiche ai sistemi
informativi
-
Formazione organizzativa in merito ai nuovi compiti e
responsabilità delle figure organizzative coinvolte
-
Formazione tecnologica in merito alle tecnologie
introdotte
La definizione di un processo ottimo rende le strategie e le decisioni non
più dipendenti dall’esperienza dei singoli, ma intrinsecamente contenute nel
processo stesso: la capacità di gestione si sposta in tal modo dagli individui
alla struttura aziendale.
Quali sono i vantaggi dell’adozione di un Sistema Integrato di Qualità?
I vantaggi dell'adozione di un adeguato progetto di ottimizzazione e qualità
si concretizzano in:
-
Incremento del know-how tecnologico e riproducibilità
dei risultati.
-
Definizione di un benchmark oggettivo che rappresenti
quanto di meglio, almeno in linea teorica, si può pensare di ottenere dal
sistema nelle condizioni specificate.
-
Incremento della robustezza e capacità di risposta a
eventi imprevisti.
-
Incremento della flessibilità e della capacità di
adeguamento ai cambiamenti.
-
Risposta più rapida e personalizzata alle richieste del
mercato;
-
Possibilità di condurre analisi marginali e di
sensitività;
-
Presidiare il confine tra la possibilità e
l'impossibilità di realizzare le specifiche desiderate.
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